ଖରାପ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉନ୍ମୁଭ ସ army ନ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏବଂ ଅସମାନ ଲମ୍ବ? ଭୟଙ୍କର ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପ |
ଜଳୀୟ ଖାତାର ଆମର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରୁ କିଛି ସମସ୍ୟା ସାମ୍ନା କରିଛୁ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ତଙ୍କ ସହ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ଉଦାହରଣ ଅଛି:
1, ସୂତ୍ର
1 ମାଛ ଫିଡ୍ ର ସୂତ୍ର ଗଠନରେ, ସେଠାରେ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକାରର କ rates ଣସି ପ୍ରକାରର କ rating ସାମଗ୍ରୀ ଥାଏ, ଯେପରିକି ରାପିଫେସ୍ ଭୋଜନ, କପା ଭୋଜନ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଅଶୋଧିତ ଫାଇବର ଅଟେ | କିଛି ତେଲ ସଂସଂୟକର୍ତ୍ତାଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅଛି, ଏବଂ ତେଲ ବହୁତ କମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ମୁରିଣ ଶୁଖିଯାଏ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହି ପ୍ରକାର କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ସହଜରେ ଅବଶୋଷଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହାର ଧୂମ ଆକର୍ଷଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, କପଟନ୍ ଭୋଜନ କ୍ରସ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
2 ସମାଧାନ: ରାପିସ୍ କେକ୍ ର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନ ଗୁଣ ସ୍ଥାନୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଫାଇଟୁଲା ସହିତ ଯୋଡି ହୋଇଛି | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଗହମ୍, ଯାହା ଫ୍ୟାକ୍ଟୁର ପ୍ରାୟ 5-8% ପାଇଁ ହିସାବ ହୁଏ, | ସଂଶୋଧନ ମାଧ୍ୟମରେ, 2009 ରେ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଆପେକ୍ଷୁଆ ଆଦଳ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଟନ୍ ର ଆଦେଶ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି | 2.5 ମିମି କଣବର୍ ହେଉଛି 8-9 ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଅତୀତ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 2 ଟନ୍ ବୃଦ୍ଧି | କଣିକାର ଦୃଶ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |
ଏହା ସହିତ, କଳଙ୍କିତ ଖଚନ ଖାଦ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁଦଳ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ କ୍ରୁଶନେଡ୍ ଭୋଜନ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ 1 ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରିତ | ଉନ୍ନତି ପରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଗତି ମୂଳତ the ବଳାତ୍କାର ଭୋଜନର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଗତି ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ |
୨, କଣିକାର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ |
1 ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ଏହା ଏକ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ପାଣିରେ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଏହା ଘଡିଛି ଏବଂ କମ୍ ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଛି | ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି:
(1) କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, ଏବଂ ପ୍ରଚ୍ଚୋଟୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସେଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରି ସଂକୀ ହୋଇଛି ଏବଂ ନରମ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅନ୍ୟ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅନ୍ୟ କ raw ପଦାର୍ଥ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଳିତ ହୋଇପାରିବେ ନାହିଁ |
(୨) ପ୍ରଲୋଭ୍ୟନ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚା ବୁବୁଲଗୁଡିକର ଏକ ଉଚ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ମାଛ ଫିଡ୍ ଫାଇବର ସହିତ, ଆପଣ କଣିକା ଚିନ୍ତା ସମୟରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ହେତୁ କ୍ରନ୍ଦନ ଧାରଣ କରିଥିଲେ |
2 | ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା:
(1) ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ମାଛ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ଆମର କମ୍ପାନୀ 1.2mm ଏକ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡରକୁ ବଲ୍କ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଆମେ ସାଇଭେଟର ବ୍ୟବହାରର ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପରିଧାନର ଡିଗ୍ରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁ |
(୨) ବାଷ୍ପ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, ବାଷ୍ପ ଅଧିଗ୍ରହଣ ସମୟରେ କ୍ଷୟ ଭାବରେ ଫଳ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ୍, ସାଧାରଣତ the ପ୍ରାୟ 0.2 କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ | ମାଛ ଫିଡ୍ ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲରେ ବହୁ ପରିମାଣର କଠିନ ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗୁଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଷ୍ଟିମ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ୱଭାବ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ |
3, କଣିକାମାନଙ୍କର ତଦାରଖର ପ୍ରତିରୋଧ |
1। ଆମର ଦ daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହି ପ୍ରକାର ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଆମର ଦ daily ନିକ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ର ସାଧାରଣତ the ହେଉଛି ସାଧାରଣ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ:
(1) ସ୍ୱଳ୍ପ ସ୍ୱଭାବ ସମୟ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସ୍ୱଭାବର ତାପମାତ୍ରା ଅବ୍ୟବହତ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ୱଭାବ, ନିମ୍ନ ପାଚିବା ଡିଗ୍ରୀ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା |
(୨) ଷ୍ଟାର୍କ ପରି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ |
()) ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
(4) ତ ol ଳିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ସୂତ୍ରରେ ଅଶୋଧିତ ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲର ଅନୁପାତ ବହୁତ ଅଧିକ |
(5) କଣିକା ସାଇଜ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ |
2 | ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା:
(୧) ବାଷ୍ପ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କର, ନିୟାମକର ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣକୁ ସଜାଡ କରିବା, ସ୍ୱଭାବିକ ସମୟକୁ ବିସ୍ତାର କର, ଏବଂ କଞ୍ଚାତାର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ବିସ୍ତାର କର |
(୨) ଫର୍ମୁଲା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଷ୍ଟାର୍କ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଚର୍ବି ଏବଂ ଅଶୋଧିତ ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁପାତକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ i ର କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁପାତକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
()) ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଆଡେସିଭ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ | (ସୋଡିୟମ୍ ଆଧାରିତ ବେଣ୍ଟନ୍ ସ୍ଲୁରି)
(4) ର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |ରିଙ୍ଗ୍ ମରିଯାଆନ୍ତି |
(5) କୂଅକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
4, କଣିକାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ |
1 ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ସାଧାରଣ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ର ଦୃଶ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର | ଗ୍ରାହକମାନେ ପାଇଛନ୍ତି ଯେ ପେଲେଟରେ ଅଧିକ ଭଲ ପାଉଡର ଅଛି | ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମୁଁ ଭାବୁଛି ଏଥିପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି:
ଉ: କଣିକା ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ନୁହେଁ, ଛେଦନ ସଫା ନୁହେଁ, ଏବଂ କଣିକାମାନେ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଖୋଳନ୍ତି;
B. ଗ୍ରେଡିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରିନିଂ, କ୍ଲୋଜେଡ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମେସ୍, ରବର ବଲର ଗମ୍ଭୀର ପୋଷାକ, ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମେସ୍ ଇତ୍ୟାଦି;
C. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମରେ ବହୁତ ଭଲ ପାଉଁଶ ବାକି ଅଛି, ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ନୁହେଁ;
D. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଓଜନ କରିବା ସମୟରେ ଧୂଳି ଅପସାରଣରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଅଛି;
ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା:
ଉ: ସୂତ୍ର ସଂରଚନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ରିଙ୍ଗଟି ମରିବା ଦ୍ୱାରା ମରିବା ଦ୍ୱାରା ମରିବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର |
B. ଗ୍ରାନଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଠୋର ପରିମାଣ, କଳହ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଖାଇବା ଏବଂ ଗ୍ରାନିଂର ଧାନ ଚରମ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର |
C. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଣିକା କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ନରମ କଟିଙ୍ଗ୍ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
D. ଗ୍ରେଟିଙ୍ଗ ସ୍କ୍ରିନକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
E. ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମ ଅନ୍ତର୍ଗତ ଦ୍ seconditary ାରା ସେକେଣ୍ଡାରୀ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁପାତକୁ ବହୁତ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
F. ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିସହ, ପ୍ୟାକେଗିଂ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପାଇଁ ନକାରାକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଅଧିକ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ | ବିଶେଷକରି ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲର ବଫର୍ କୁ ବଫରକୁ ଧକ୍କା ଦେବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ |.
5, କଣିକା ଲମ୍ବ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
1 ଦ daily ନିକ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ control ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅସୁବିଧାକୁ ସାମ୍ନା କରୁଛୁ, ବିଶେଷକରି 420 ରୁ ଅଧିକ ମଡେଲ ପାଇଁ | ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି:
(1) ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଫିଡିଂ ଅସମାନ, ଏବଂ ସ୍ୱଭାବ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଅପ୍ଟ୍ୟୁଟ୍ୟୁଟ୍ କରେ |
(୨) ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ର arle ଲକ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲରଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ବ୍ୟବଧାନ |
()) ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ, ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଗତି ମ middle ିରେ କମ୍ ଅଟେ |
(4) ରିଙ୍ଗର ଗର୍ତ୍ତ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଚାପ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଉଦରି ଧକ୍କା ବହୁତ ଅଧିକ |
(5) କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କୋଣ ଅଯ ason କ୍ତିକ |
(6) ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା |
(7) ରିଙ୍ଗର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉଚ୍ଚତା (ବ୍ଲେଡ୍ ମୋଟେଇ, ମୋଟେଇ) କଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ପ୍ରଭାବ ଅଛି |
(8) ଏକ ସମୟରେ, ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ କଞ୍ଚାମାଲ ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ଅଟେ |
2। ଫିଡ୍ ଏବଂ ପେଲେଟଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସାଧାରଣତ their ସେମାନଙ୍କର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଭାବରେ, ଆମେ ଖାଇବାକୁ ଥିବା ଖାଦ୍ୟ ପେଲେଟଗୁଡିକର ବାହ୍ୟ ଗୁଣ ସହିତ ଜଡିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟ | ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଆକ୍ୱାଟିକ୍ ଫିଡ୍ ପେଲେଟଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇପାରେ:
(1) ଫର୍ମୁଲା ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଂଗଠନ ଆକ୍ୟୁଟିକ୍ ଫିଡ୍ ପେଲେଟଗୁଡିକର ଏକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ମୋଟ ର ପ୍ରାୟ 40% ପାଇଁ ଆକାଉଣ୍ଟିଂ;
(୨) ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ କଣିକାର ଆକାରର ସମାନତା;
()) ବ୍ୟାସ, ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗର ର lif ର ଲାଇର ର likeary ବେଗର ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ;
(4) ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ୍ର ଲଙ୍ଗର ର line ଲଘର ର line ଲଘ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବିକତାର ପ୍ରଭାବ, କଣିକା ଲମ୍ବରେ କଟି ବ୍ଲେଡ୍ ର ପ୍ରଭାବ;
()) କଞ୍ଚାମାଲ ଇଫେକ୍ଟର ଆର୍ଦ୍ରତା, ସ୍ୱୀପର ପ୍ରଭାବ, ଶୀତଳ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି |
(6) ଉପକରଣ ନିଜେ, ପ୍ରୋସେସ୍ କାରଣ, ଏବଂ ଲିଭିଂ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବର ପ୍ରଭାବଗୁଡିକ କଣିକା ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ;
3 ପଦକ୍ଷେପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା:
(1) କପଡା ସ୍କ୍ରପର୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରାପର୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |
(୨) ଛୋଟ ଫିଡିଂ ପରିମାଣ ହେତୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
()) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଥିର ଖାଇବା ହାର ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ବାଷ୍ପ ଚାପ କମ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ କରିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ୍ |
(4) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |ରୋଲର୍ ସେଲ୍ |। ନୂତନ ରୋଲର୍ସ ସହିତ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରୋଲରର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା କାରଣରୁ ବିରୋଧୀ ସନ୍ଭଏଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
(5) ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ଗାଇଡ୍ ହୋଲ୍ ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅବରୋଧିତ ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତକୁ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରନ୍ତୁ |
(6) ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ଅର୍ଡର କରିବାବେଳେ, ମୂଳ ରିଙ୍ଗର ଅକ୍ଷର ଦୁଇ ଧାଡିର ଗ୍ଲେସ୍ ର ଦୁଇ ଧାଡିରେ ଗଲ୍ସର ଦୁଇ ଧାଡିର ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ 1-2mmm ଛୋଟ ହୋଇପାରେ |
(7) ଏକ ମୃଦୁ ଧୁମାଟ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଏହା ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚାପର ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଲାଇନ୍ ଲାଇନ୍ରେ |
(8) ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ଏକାଗ୍ରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କ୍ଲିନାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
6, ସାରାଂଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ:
1 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଉତ୍ତମତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
2 ମିଶ୍ରଣ: ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ସମୟ, ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମିଶାଇବା ପାଇଁ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣର ସମାନତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
3 ପରିଷ୍କାର: ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ପଫିଙ୍ଗ୍ ମେସିନର ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
କଣିକା ସାମଗ୍ରୀର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି: ସଙ୍କୋଚନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଟିବା ବ୍ଲେଡ୍ ର ଉପଯୁକ୍ତ ବିଶେଷତା ଚୟନ ହେବା ଜରୁରୀ |
5 ଫିଡ୍ ସମାପ୍ତର ଜଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ: ଶୁଖିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6 ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ଅଗ୍ରଗନ୍ଧ ଏବଂ ତେଲର ଗୁଣଧର୍ମର ସଠିକ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
7 ସ୍କ୍ରିନିଂ: ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ସିରୋଭରେ ଥିବା ଆକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -30-2023 |