ଖରାପ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ, ଉଚ୍ଚ ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅସମାନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ?ଜଳୀୟ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ |
ଆମର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜଳୀୟ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରୁ କିଛି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛୁ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସମସ୍ତଙ୍କ ସହ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଏଠାରେ କିଛି ଉଦାହରଣ ଅଛି:
1 、 ସୂତ୍ର
1. ମାଛ ଫିଡ୍ ର ଫର୍ମୁଲା ଗଠନରେ, ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ଖାଦ୍ୟ କ raw ୍ଚାମାଲ ଅଛି, ଯେପରିକି ରେପ୍ସିଡ୍ ଭୋଜନ, କଟନ୍ ଭୋଜନ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଅଶୋଧିତ ଫାଇବରର ଅଟେ |କେତେକ ତ oil ଳ କାରଖାନାର ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଅଛି, ଏବଂ ତେଲ ମୂଳତ very ଖୁବ୍ କମ୍ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଶୁଖିଲା ଭଜା |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହି ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ସହଜରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ, ଯାହା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏଥିସହ, ସୂତା ଭୋଜନ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
Solution। ସମାଧାନ: ରେପ୍ସିଡ୍ କେକ୍ ର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସୂତ୍ରରେ ଚାଉଳ କଞ୍ଚା ପରି ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ଥାନୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରାଯାଇଛି |ଏହା ସହିତ, ଗହମ, ଯାହା ସୂତ୍ରର ପ୍ରାୟ 5-8% ଅଟେ, ଏଥିରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଛି |ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, 2009 ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଇଫେକ୍ଟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଆଦର୍ଶ, ଏବଂ ଟନ୍ ପ୍ରତି ଅମଳ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |2.5 ମିମି କଣିକା 8-9 ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଅତୀତ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 2 ଟନ୍ ବୃଦ୍ଧି |କଣିକାର ରୂପ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |
ଏଥିସହ, କପା ବିହନ ଭୋଜନକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ କପା ବିହନ ଭୋଜନ ଏବଂ ରେପ୍ସିଡ୍ ଭୋଜନକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ 2: 1 ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରଣ କରିଥିଲୁ |ଉନ୍ନତି ପରେ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ବେଗ ମୂଳତ rap ବଳାତ୍କାର ଭୋଜନର କ୍ରସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ସମାନ ଥିଲା |
2 、 କଣିକାର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ |
1. ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ରୂପ ଉପରେ ଏହାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପାଣିରେ ମିଶାଯାଏ, ଏହା ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼େ ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟବହାର କମ୍ ଥାଏ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି:
(1) କଞ୍ଚାମାଲ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସେମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିପକ୍ୱ ହୋଇ ନରମ ହୋଇନଥାନ୍ତି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଯିବାବେଳେ ଅନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଳିତ ହୋଇପାରିବେ ନାହିଁ |
) ଫଳସ୍ୱରୂପ କଣିକାର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ |
2. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ:
(1) ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ମାଛ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ଆମର କମ୍ପାନୀ 1.2 ମିମି ସାଇଭ୍ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର୍ କୁ ବହୁଳ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଚୂର୍ଣ୍ଣର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ସାଇଭ୍ ବ୍ୟବହାରର ବାରମ୍ବାରତା ଏବଂ ହାତୁଡ଼ି ପିନ୍ଧିବାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁ |
(୨) ବାଷ୍ପ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବାଷ୍ପ ଚାପକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତ around 0.2। Control କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ମାଛ ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲାରେ ବହୁ ପରିମାଣର କଠିନ ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲ ହେତୁ ଉଚ୍ଚମାନର ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ |
3 、 କଣିକାର ଖରାପ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ |
1. ଏହି ପ୍ରକାରର ସମସ୍ୟା ଆମର ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ, ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ:
(1) ସ୍ୱଳ୍ପ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ଅସମାନ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ ପାଚିବା ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
()) ଷ୍ଟାର୍ ଭଳି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ |
()) ରିଙ୍ଗ୍ old ା of ୍ଚାର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବହୁତ କମ୍ |
(4) ସୂତ୍ରରେ ତ oil ଳର ପରିମାଣ ଏବଂ ଅଶୋଧିତ ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲର ଅନୁପାତ ବହୁତ ଅଧିକ |
(5) କଣିକା ଆକାର କାରକକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା |
2. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ:
(1) ବାଷ୍ପ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ନିୟାମକଙ୍କ ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣକୁ ସଜାଡିବା, ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ବ extend ାଇବା ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
()) ଫର୍ମୁଲା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ଭାବେ ଷ୍ଟାର୍ କ raw ୍ଚାମାଲ ବୃଦ୍ଧି କର, ଏବଂ ଚର୍ବି ଏବଂ ଅଶୋଧିତ ଫାଇବର କ raw ୍ଚାମାଲର ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କର |
(3) ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଆଡେସିଭ୍ ମିଶାନ୍ତୁ |(ସୋଡିୟମ୍ ଆଧାରିତ ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍ ସ୍ଲୁରି)
(4) ର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତରେ ଉନ୍ନତି କର |ରିଙ୍ଗ ମର |
(5) ଭଲ ଭାବରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
4 、 କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ |
1. ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ସାଧାରଣ ପେଲେଟ ଫିଡର ଦୃଶ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଗ୍ରାହକମାନେ ରିପୋର୍ଟ କରିଛନ୍ତି ଯେ ପେଲେଟରେ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଁଶ ଏବଂ ପାଉଡର ଅଛି |ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମୁଁ ଭାବୁଛି ଏହାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି:
ଉ: କଣିକା ପୃଷ୍ଠଟି ଚିକ୍କଣ ନୁହେଁ, ଛେଦନ ସଫା ନୁହେଁ, ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଏବଂ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ;
ବି।
C. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମରେ ବହୁତ ଭଲ ପାଉଁଶ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଛି, ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ନୁହେଁ;
D. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଓଜନ ସମୟରେ ଧୂଳି ଅପସାରଣରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଅଛି;
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ:
ଉ: ସୂତ୍ର ସଂରଚନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ରିଙ୍ଗକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ବି ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପାଚିବା ଏବଂ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ, ଖାଇବା ପରିମାଣ, ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
C. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଣିକା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସଫା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଷ୍ଟ୍ରିପରେ ନିର୍ମିତ ଏକ କୋମଳ କଟି ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
D. ଗ୍ରେଡିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଇ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମ ଅଧୀନରେ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁପାତକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
F. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମ ଏବଂ ସର୍କିଟକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ସହିତ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଯାହା ଅଧିକ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |ବିଶେଷକରି ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ କର୍ମଚାରୀ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲର ବଫର୍ ହପରରୁ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ |.
5 、 କଣିକା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
1. ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ control ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥାଉ, ବିଶେଷତ 4 420 ରୁ ଅଧିକ ମଡେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ | ଏହାର କାରଣଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ follows ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ:
(1) ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଖାଇବା ପରିମାଣ ଅସମାନ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
()) ମଲଡ୍ ରୋଲର୍ସ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଘୋର ପରିଧାନ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ବ୍ୟବଧାନ |
()) ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚର ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗ ସହିତ, ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଗତି ମଧ୍ୟଭାଗଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |
(4) ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚର ଚାପ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଛିଦ୍ର ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଖୋଲିବା ହାର ବହୁତ ଅଧିକ |
(5) କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କୋଣ ଅଯ able କ୍ତିକ |
(6) ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା |
(7) ରିଙ୍ଗର ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉଚ୍ଚତା (ବ୍ଲେଡ୍ ମୋଟେଇ, ମୋଟେଇ) ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
(8) ସେହି ସମୟରେ, ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ କଞ୍ଚାମାଲ ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ଅଟେ |
2. ଫିଡ୍ ଏବଂ ପେଲେଟର ଗୁଣ ସାଧାରଣତ their ସେମାନଙ୍କର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ |ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଭାବରେ, ଆମେ ଫିଡ୍ ପେଲେଟର ବାହ୍ୟ ଗୁଣ ସହିତ ଜଡିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଉ |ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଜଳୀୟ ଫିଡ୍ ପେଲେଟର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
(1) ସୂତ୍ରର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଂଗଠନ ଜଳୀୟ ଫିଡ୍ ପେଲେଟର ଗୁଣ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ସମୁଦାୟର ପ୍ରାୟ 40% ଅଟେ;
(୨) ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ କଣିକା ଆକାରର ସମାନତା;
()) ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟାସ, ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଏବଂ ର ar ଖ୍ୟ ବେଗ କଣିକାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
(4) ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ର ar ଖ୍ୟ ବେଗ, ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ କଣିକାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡର ପ୍ରଭାବ;
(5) କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ରୂପ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
(6) ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିଜେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ, ଏବଂ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ କଣିକା ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
3. ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା:
(1) କପଡା ସ୍କ୍ରାପରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ମୋଟେଇ, ଏବଂ କୋଣ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରାପରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
()) ଅଳ୍ପ ଖାଇବା ପରିମାଣ କାରଣରୁ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭରେ ଏବଂ ଶେଷରେ କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିତିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
()) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଥିର ଖାଇବା ହାର ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ବାଷ୍ପ ଚାପ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବ rise ିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡ଼ିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ୍ |
(4) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |ରୋଲର୍ ସେଲ୍ |।ନୂତନ ରୋଲର୍ସ ସହିତ ନୂତନ old ା Fol ୍ଚାକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା କାରଣରୁ ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ old ା of ୍ଚାର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
(5) ରିଙ୍ଗ୍ ମଲ୍ଡର ଗାଇଡ୍ ଛିଦ୍ର ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଅବରୋଧିତ ଛାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |
|
|
(8) ରିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡର ଏକାଗ୍ରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
6 、 ସାରାଂଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ:
1. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
2. ମିଶ୍ରଣ: ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣ, ମିଶ୍ରଣ ସମୟ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣର ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ପରିପକ୍ .ତା: ପଫିଂ ମେସିନର ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
କଣିକା ପଦାର୍ଥର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି: ସଙ୍କୋଚନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡର ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
5. ସମାପ୍ତ ଫିଡର ଜଳୀୟ ଅଂଶ: ଶୁଖିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ତେଲ ସ୍ପ୍ରେର ସଠିକ୍ ପରିମାଣ, ଅଗ୍ରଭାଗର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
7. ସ୍କ୍ରିନିଂ: ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ସି ieve ିର ଆକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -30-2023 |