ହାମର ବିଟର ନିର୍ମାତାମାନେ ଆପଣଙ୍କୁ ପଲ୍ଭରାଇଜର ପାଇଁ ହାତୁରାର ଗୁରୁତ୍ୱ ବୁଝିବାକୁ ନେଇଯାଆନ୍ତି।

ହାମର ବିଟର ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ କୁହନ୍ତି ଯେ ହାମର ହେଉଛି କ୍ରସରର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସହଜରେ ପିନ୍ଧିଯାଉଥିବା କାମ କରୁଥିବା ଅଂଶ। ଏହାର ଆକୃତି, ଆକାର, ବ୍ୟବସ୍ଥା ପଦ୍ଧତି, ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା, ଇତ୍ୟାଦି କ୍ରସିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ବିଟର-୪
ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ବିଟର-୧୨

ହାମର ବିଟର ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ କୁହନ୍ତି ଯେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନେକ ଆକୃତିର ହାତୁଡ଼ି ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, କିନ୍ତୁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ପ୍ଲେଟ୍ ଆକୃତିର ଆୟତାକାର ହାତୁଡ଼ି, କାରଣ ଏହାର ଏକ ସରଳ ଆକୃତି ଅଛି, ତିଆରି କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ବହୁମୁଖୀତା ଅଛି। ଏଥିରେ ଦୁଇଟି ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଚାରୋଟି କୋଣକୁ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେବା ଜୀବନକୁ ଦୀର୍ଘ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଆବରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ, ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଏକ ବିଶେଷ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ। ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଦୁର୍ବଳ। କର୍ଣିକାଳ ହାତୁଡ଼ିରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ପିନ୍ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କୋଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେଣୁ ପରିଧାନ ସମାନ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ, କିନ୍ତୁ ଗଠନ ଜଟିଳ। ହାମର ବିଟର ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ କୁହନ୍ତି ଯେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆୟତାକାର ହାତୁଡ଼ି ହେଉଛି ଏକ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାହା ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଇଣ୍ଟରଲେୟରରେ ଭଲ କଠୋରତା ସହିତ। ଏହା ନିର୍ମାଣ କରିବା ସହଜ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟରେ।

ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ବିଟର-8
ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ବିଟର-9

ହାମର ବିଟରର ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ କୁହନ୍ତି ଯେ ପରୀକ୍ଷା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ହାମରର ଉପଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ପ୍ରତି କିଲୋୱାଟ୍-ଘଣ୍ଟା ବିଦ୍ୟୁତ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ସହାୟକ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ତେବେ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ପ୍ରତି କିଲୋୱାଟ୍-ଘଣ୍ଟା ବିଦ୍ୟୁତ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇବ।

ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ବିଟର-୧୦
ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ବିଟର-୧୧

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୦-୨୦୨୨