ମେକାଟ୍ରୋନିକ୍ସ ସମନ୍ୱୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶ୍ଳେଷଣ

(୧) ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଗଠନ

ପଶୁପାଳନ ଶିଳ୍ପ ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖାଦ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଚୀନ୍ "ଖାଦ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପରିଚାଳନା ମାନଦଣ୍ଡ" ଜାରି କରିଛି, ଯାହା ଖାଦ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିଛି। ତେଣୁ, ମେକାଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଖାଦ୍ୟ, କ୍ରସିଂ ଏବଂ ବ୍ୟାଚିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉପ-ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଚିହ୍ନଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସୂଚନା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଏଡାଇବା ଏବଂ ସମଗ୍ର ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍କୁ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପ-ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଉପର ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ସିଷ୍ଟମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିପାରିବ, ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡାଟା ସମର୍ଥନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

(୨) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍

ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପାଦାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାନ୍ତି। ତେଣୁ, ମେକାଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ସମୟରେ, ଉପାଦାନର ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ PLC ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ସମ୍ପୃକ୍ତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଆଲଗୋରିଦମ ସ୍ୱ-ଶିକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଉପାଦାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଉଚିତ। "ପରିଚାଳନା ମାନଦଣ୍ଡ" ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ପୂର୍ବ କାର୍ଯ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ବଡ଼ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମେକାନିକାଲ୍ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ଉପାଦାନର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଏକକାଳୀନ ଖାଦ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ପୁରୁଣା ଉପକରଣ ଅଛି ଏବଂ ସେମାନେ ଆନାଲଗ୍ ସିଗନାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଉପକରଣ କ୍ରୟର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଅଧିକାଂଶ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ବି ମୂଳ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଚିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କେବଳ କନଭର୍ଟର ଯୋଡିଥାନ୍ତି ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ସ୍କେଲର ସୂଚନାକୁ PLC ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି।

(3) ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ଉପପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍

ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ପୂର୍ବରୁ, ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଓଜନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ ବ୍ୟାଗିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ମାନୁଆଲ୍ ମାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା, ଯାହା ମାପର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର ଥିଲା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସ୍ଥିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ମାପ, ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ତେଣୁ, ମେକାଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ସମୟରେ, PLC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓଜନ ପଦ୍ଧତି ଡିଜାଇନ୍ କରିବା, ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଏବଂ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ହେବା ଉଚିତ। ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ଉପପ୍ରଣାଳୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ଟେନସନ୍ ସେନ୍ସର, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଇତ୍ୟାଦି ନେଇ ଗଠିତ। PLC ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା। ଯେତେବେଳେ ସେନ୍ସର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଜନରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏହା ଖାଇବା ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଙ୍କେତ ପଠାଇବ। ଏହି ସମୟରେ, ଅନଲୋଡିଂ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବ, ଏବଂ ଓଜନ ହୋଇଥିବା ଫିଡ୍ ଫିଡ୍ ବ୍ୟାଗରେ ଲୋଡ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯିବ।