ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ବାୟୋମାସ ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ରୋଲର ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ। ଏହାର ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ମଧ୍ୟ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଲୁହ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚାପ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ, ତେଣୁ ଚାପ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନର ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରର ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ
ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କଟିଂ, ଫୋରଜିଂ, ନର୍ମାଲାଇଜେସନ୍ (ଆନିଲିଂ), ରଫ୍ ମେସିନିଂ, କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ, ସେମି ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ, ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ। ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଦଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବାୟୋମାସ ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନର ପରିଧାନ ଉପରେ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଗବେଷଣା କରିଛି, ଯାହା ରୋଲର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ପାଇଁ ଏକ ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିଛି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗବେଷଣା ନିଷ୍କର୍ଷ ଏବଂ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ପ୍ରେସର ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଡେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଦେଖାଯାଏ। ପ୍ରେସର ରୋଲରରେ ବାଲି ଏବଂ ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଭଳି କଠିନ ଅଶୁଦ୍ଧିର ପରିଧାନ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିଧାନ ସହିତ ଜଡିତ। ହାରାହାରି ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରାୟ 3mm, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ପରିଧାନ ଭିନ୍ନ। ଫିଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗୁରୁତର ପରିଧାନ ଅଛି, ଯାହାର ପରିଧାନ 4.2mm। ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହି କାରଣ ଯେ ଖାଇବା ପରେ, ହୋମୋଜେନାଇଜର ପାଖରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାକୁ ସମୟ ନଥିଲା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥିଲା।
ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପରିଧାନ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ କଞ୍ଚାମାଲ ଦ୍ୱାରା ଚାପ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ଷୀୟ ପରିଧାନ ହେତୁ, ଚାପ ରୋଲରରେ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ପରିଧାନର ମୁଖ୍ୟ ରୂପ ହେଉଛି ଆଠେସିଭ ପରିଧାନ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପରିଧାନ, ଯାହାର ଆକାର କଠିନ ଖାତ, ହଳ ଧାର, ହଳ ଖାଲ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ସିଲିକେଟ୍, ବାଲି କଣିକା, ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଇତ୍ୟାଦିର ଚାପ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଗମ୍ଭୀର ଘୃଣ୍ୟ ଅଛି। ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର କ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ଚାପ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ କାଦ ଭଳି ନମୁନା ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଚାପ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପ କ୍ଷୟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଡିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚାପ ରୋଲରଗୁଡିକରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ମିଶ୍ରିତ ବାଲି କଣିକା, ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍କ୍ରାପରର ଆକୃତି କିମ୍ବା ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବରରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚାପ ରୋଲରରେ ଅସମାନ ବଳକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଚାପ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଘଷା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଚାପ ରୋଲର ମୁଖ୍ୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ଘଷା ଯୋଗୁଁ ବିଫଳ ହୁଏ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଚାପ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିକିତ୍ସା
ଚାପ ରୋଲରର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ରୋଲର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ C50, 20CrMnTi, ଏବଂ GCr15 ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧା ଦାନ୍ତ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଦାନ୍ତ, ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକାର ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ରୋଲର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୁନର୍ବାର ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ରୋଲରର ସେବା ଜୀବନକୁ ଦୀର୍ଘ କରିପାରିବ।
ଚାପ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁରୁତ୍ୱ
ପ୍ରେସର ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା (ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ), ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଏବଂ ଭଲ ମେସିନବିଲିଟି (ଭଲ ପଲିସିଂ ସମେତ) ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଚାପ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ଭାବନାକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଛି। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା, ଶକ୍ତି, ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଯେଉଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି, ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ। ଯଦି ଏହାକୁ ନିଭାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଚାପ ରୋଲରର ସେବା ଜୀବନ ବହୁତ କମ୍ ହେବ।
ଯଦି ଆପଣ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଏବଂ ଅଣ-ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ କେବଳ କଠୋରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅକ୍ସିଡେସନ ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ଅସମ୍ଭବ। ଯଦି ଆପଣ କାଟି ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ଆପଣ ଶବ୍ଦ ଟ୍ୟାପ୍ କରି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ। କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ୱାର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ମୃଦୁ ଟ୍ୟାପ୍ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର କଠୋରତା ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍, ଆକାର, ୱର୍କପିସ୍ ଓଜନ, ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବଡ଼ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାୟାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ର ପ୍ରକୃତ ଘନତା ହେତୁ, ମାନୁଆଲ୍ ରେ ଉଲ୍ଲେଖ ଅଛି ଯେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠୋରତା 58-60HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ପରି ଅଯୌକ୍ତିକ କଠୋରତା ସୂଚକ, ୱର୍କପିସ୍ ର କଠୋରତା ହରାଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଫାଟିପାରେ।
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କେବଳ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଆବଶ୍ୟକ କଠୋରତା ହାସଲ କରିପାରିବ; ସେହିପରି, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ, ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କଠୋରତା ପରିସର ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ବାଓକେ ପ୍ରେସର ରୋଲରଟି ଉଚ୍ଚମାନର ଇସ୍ପାତ C50 ରେ ତିଆରି, ଯାହା ଉତ୍ସରୁ ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରେସର ରୋଲରର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କ୍ୱିନ୍ଚିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଏହା ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୭-୨୦୨୪