ଖଣିଜ ଶକ୍ତି ତୁଳନାରେ ବାୟୋମାସରେ ପାଉଁଶ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ସଲଫର ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ କମ୍ ଥିବାରୁ, ଏଥିରେ ବଡ଼ ସଂରକ୍ଷଣ, ଭଲ କାର୍ବନ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ, ସହଜ ପ୍ରଜ୍ବଳନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନର ଗୁଣ ରହିଛି। ତେଣୁ, ବାୟୋମାସ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆଦର୍ଶ ଶକ୍ତି ଇନ୍ଧନ ଏବଂ ଦହନ ରୂପାନ୍ତର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ। ବାୟୋମାସ ଦହନ ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଉଁଶ ଫସଫରସ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ୍, ପୋଟାସିୟମ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଭଳି ଉଦ୍ଭିଦ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପୁଷ୍ଟିକର ପଦାର୍ଥରେ ଭରପୂର, ତେଣୁ ଏହାକୁ କ୍ଷେତକୁ ଫେରିବା ପାଇଁ ସାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବାୟୋମାସ ଶକ୍ତିର ବିପୁଳ ସମ୍ବଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନନ୍ୟ ନବୀକରଣୀୟ ସୁବିଧାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଏହାକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ବିଶ୍ୱର ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଜାତୀୟ ନୂତନ ଶକ୍ତି ବିକାଶ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପସନ୍ଦ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଉଛି। ଚୀନର ଜାତୀୟ ବିକାଶ ଏବଂ ସଂସ୍କାର କମିଶନ "ଦ୍ୱାଦଶ ପଞ୍ଚବାର୍ଷିକ ଯୋଜନା ସମୟରେ ଫସଲ ନଡ଼ାର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଯୋଜନା" ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଛନ୍ତି ଯେ ନଡ଼ାର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ହାର 2013 ସୁଦ୍ଧା 75% ରେ ପହଞ୍ଚିବ ଏବଂ 2015 ସୁଦ୍ଧା 80% ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବ।
ବାୟୋମାସ ଶକ୍ତିକୁ କିପରି ଉଚ୍ଚମାନର, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ କରାଯିବ ତାହା ଏକ ଜରୁରୀ ସମସ୍ୟା ପାଲଟିଛି ଯାହା ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବାୟୋମାସ ଘନତା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ବାୟୋମାସ ଶକ୍ତି ଜାଳିବାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପରିବହନକୁ ସହଜ କରିବାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଘରୋଇ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ବଜାରରେ ଚାରୋଟି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଘନ ଗଠନ ଉପକରଣ ଅଛି: ସର୍ପିଲ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନ୍, ପିଷ୍ଟନ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନ୍। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ପେଲିଟ୍ ମେସିନ୍ ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗରମ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କଞ୍ଚାମାଲ ଆର୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଆବଶ୍ୟକତା (୧୦% ରୁ ୩୦%), ବଡ଼ ଏକକ ମେସିନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍, ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଘନତା ଏବଂ ଭଲ ଗଠନ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକାରର ପେଲିଟ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ସହଜ ମୋଲ୍ଡ ପିନ୍ଧିବା, କମ୍ ସେବା ଜୀବନ, ଉଚ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅସୁବିଧାଜନକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଭଳି ଅସୁବିଧା ଅଛି। ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ପେଲିଟ୍ ମେସିନ୍ର ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ଲେଖକ ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡର ଗଠନ ଉପରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୂତନ ଉନ୍ନତି ଡିଜାଇନ୍ କରିଛନ୍ତି, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, କମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଏକ ସେଟ୍ ପ୍ରକାର ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିଛନ୍ତି। ଏହି ସମୟରେ, ଏହି ଲେଖାଟି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗଠନ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଥିଲା।
1. ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ପାଇଁ ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟ୍ରକଚରର ଉନ୍ନତି ଡିଜାଇନ୍
୧.୧ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ:ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଦୁଇଟି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର; ଗତିର ରୂପ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଗତିର ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରୂପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଏକ ସ୍ଥିର ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ସହିତ ସକ୍ରିୟ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ଏବଂ ଏକ ଚାଳିତ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ସହିତ ସକ୍ରିୟ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର। ଏହି ଉନ୍ନତ ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଛି ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ସକ୍ରିୟ ଚାପ ରୋଲର ଏବଂ ଗତି ରୂପ ଭାବରେ ଏକ ସ୍ଥିର ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଅଛି। ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଥାଏ: ଏକ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଏକ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍। ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ହେଉଛି ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ, ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଚାରିପାଖରେ ଅନେକ ଗଠନମୂଳକ ମୋଲ୍ଡ ଛିଦ୍ର ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରକୁ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଭିତରେ ସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇଛି। ଚାପ ରୋଲର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ରାକେଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂରେ, ଏହା ଚାପ ରୋଲରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଚାଳିତ କରେ। କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: ପ୍ରଥମତଃ, ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ବାୟୋମାସ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣିକା ଆକାର (3-5mm) ରେ ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବରରେ ପରିବହନ କରେ। ତା’ପରେ, ମୋଟର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟକୁ ଚାଳନା କରି ଚାପ ରୋଲରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଚାପ ଦିଏ, ଏବଂ ଚାପ ରୋଲର ଚାପ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଗତିରେ ଗତି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଘର୍ଷଣ ହୁଏ, ଚାପ ରୋଲର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ। ଘର୍ଷଣ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ସେଲୁଲୋଜ୍ ଏବଂ ହେମିସେଲୁଲୋଜ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ମିଶିଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଘର୍ଷଣ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ଲିଗ୍ନିନ୍କୁ ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ବାଇଣ୍ଡରରେ ନରମ କରେ, ଯାହା ସେଲୁଲୋଜ୍, ହେମିସେଲୁଲୋଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଏକତ୍ର ଆବଦ୍ଧ କରିଥାଏ। ବାୟୋମାସ ସାମଗ୍ରୀର ନିରନ୍ତର ପୂରଣ ସହିତ, ଗଠନ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଗାତରେ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଘର୍ଷଣର ଶିକାର ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗେ। ସେହି ସମୟରେ, ବାୟୋମାସ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କୁଇଂ ବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗେ, ଏବଂ ଏହା ନିରନ୍ତର ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଗାତରେ ଗଠନ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ଘର୍ଷଣ ବଳଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଚାରିପାଖରେ ମୋଲ୍ଡିଂ ଗାତରୁ ନିରନ୍ତର ବାୟୋମାସ ମୋଲ୍ଡିଂ ଇନ୍ଧନ ତିଆରି କରେ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 1g/Cm3 ର ମୋଲ୍ଡିଂ ଘନତା ସହିତ।
୧.୨ ଗଠନମୂଳକ ଛାଞ୍ଚର ପରିଧାନ:ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଏକକ ମେସିନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ବଡ଼, ଏଥିରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ରହିଛି। ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ବାୟୋମାସ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ବାୟୋମାସ ଘନ ଗଠନକାରୀ ଇନ୍ଧନର ବୃହତ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ବାୟୋମାସ ଘନ ଗଠନକାରୀ ଇନ୍ଧନ ଶିଳ୍ପାୟନର ବିକାଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ। ତେଣୁ, ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବାୟୋମାସ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବାଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ବାୟୋମାସ ଅଶୁଦ୍ଧିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ଏହା ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡର ସେବା ଜୀବନ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରାଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚୀନରେ ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡର ସେବା ଜୀବନ କେବଳ 100-1000t।
ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚର ବିଫଳତା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ଘଟଣାରେ ଘଟେ: ① ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ କାମ କରିବା ପରେ, ଗଠନ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚର ଗର୍ତ୍ତର ଭିତର କାନ୍ଥ କ୍ଷୟ ହୁଏ ଏବଂ ଆପେର୍ଚର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଇନ୍ଧନର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକୃତି ହୁଏ; ② ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ କରୁଥିବା ଡାଇ ହୋଲର ଖାଦ୍ୟ ଢାଳ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡାଇ ହୋଲରେ ଚାପି ହୋଇଥିବା ବାୟୋମାସ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଗଠନ କରୁଥିବା ଡାଇ ହୋଲର ସହଜ ଅବରୋଧ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚର ବିଫଳତା ହୁଏ (ଚିତ୍ର 2); ③ ଭିତର କାନ୍ଥ ସାମଗ୍ରୀ ପରେ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ପରିମାଣ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ (ଚିତ୍ର 3);
④ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର ଭିତର ଗାତ ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ସଂଲଗ୍ନ ମୋଲ୍ଡ ଖଣ୍ଡ L ମଧ୍ୟରେ କାନ୍ଥର ଘନତା ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ସବୁଠାରୁ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ବଢ଼ିବା ସହିତ, ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଭଙ୍ଗା ହେବାର ଘଟଣା ଘଟେ। ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର ସହଜ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ କମ୍ ସେବା ଜୀବନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଫର୍ମିଂ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର ଅଯୌକ୍ତିକ ଗଠନ (ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡ ହୋଲ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ)। ଦୁଇଟିର ସମନ୍ୱିତ ଗଠନ ଏପରି ଫଳାଫଳର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ: କେତେକ ସମୟରେ ଯେତେବେଳେ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର କେବଳ କିଛି ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡ ହୋଲ୍ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କାମ କରିପାରେ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା କେବଳ ବଦଳ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅସୁବିଧା ଆଣେ ନାହିଁ, ବରଂ ବହୁତ ଆର୍ଥିକ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୧.୩ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ଗଠନମୂଳକ ଉନ୍ନତି ଡିଜାଇନ୍ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବା, ପ୍ରତିସ୍ଥାପନକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡର ଗଠନରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୂତନ ଉନ୍ନତି ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଡିଜାଇନରେ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବର ଗଠନ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଚିତ୍ର 5 ଉନ୍ନତ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୋଲ୍ଡର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି।
ଏହି ଉନ୍ନତ ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସକ୍ରିୟ ଚାପ ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ଥିର ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର ଗତି ରୂପ ସହିତ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ନିମ୍ନ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଶରୀରରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ଚାପ ରୋଲର ଏକ ସଂଯୋଗକାରୀ ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡ ନିମ୍ନ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡରେ ଏମବେଡ୍ ହୋଇଥାଏ (ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି), ଏବଂ ଉପର ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡକୁ ବୋଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ନିମ୍ନ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଗଡ଼ିବା ପରେ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ସହିତ ରେଡିଆଲି ଗତି କରିବା ପରେ ବଳ ଯୋଗୁଁ ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡକୁ ପୁନର୍ବାର ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ, କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡରେ ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଗାତରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଗାତରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ କରିବା ପାଇଁ। ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡର ଫିଡିଂ ହୋଲ୍ର ଶଙ୍କା କୋଣ 60 ° ରୁ 120 °।
ଫର୍ମିଂ ଛାଞ୍ଚର ଉନ୍ନତ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନରେ ବହୁଚକ୍ର ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଯେତେବେଳେ କଣିକା ମେସିନ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ କାମ କରେ, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ ଯୋଗୁଁ ଫର୍ମିଂ ଛାଞ୍ଚର ଆପେର୍ଚର ବଡ଼ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚକୁ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ଫର୍ମିଂ କଣିକାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଛାଞ୍ଚର ପୁନଃବ୍ୟବହାର ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇପାରିବ।
ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରେସର ରୋଲର 65Mn ଭଳି ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଫର୍ମିଂ ଛାଞ୍ଚଟି ମିଥ୍ୟା କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜଡ୍ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା କମ୍-କାର୍ବନ ନିକେଲ୍ କ୍ରୋମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି Cr, Mn, Ti, ଇତ୍ୟାଦି। ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବରର ଉନ୍ନତି ଯୋଗୁଁ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଅନୁଭୂତ ଘର୍ଷଣ ବଳ ଫର୍ମିଂ ଛାଞ୍ଚ ତୁଳନାରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ତେଣୁ, ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ଯେପରିକି 45 ଷ୍ଟିଲ୍, ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପାରମ୍ପରିକ ସମନ୍ୱିତ ଫର୍ମିଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ତୁଳନାରେ, ଏହା ମହଙ୍ଗା ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତର ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
୨. ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ।
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଛାଞ୍ଚରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଲିଗ୍ନିନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନରମ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ବଢ଼େ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଲମ୍ବ d କୁ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ତିଆରି ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଚାପ ପାତ୍ର ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ତିଆରି ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଚାପ ସରଳୀକୃତ ହୋଇଥାଏ।
ଉପରୋକ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଣନା ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ଯେ ଗଠନ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ଚାପ ପାଇବା ପାଇଁ, ଗଠନ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ସେହି ବିନ୍ଦୁରେ ପରିଧିଗତ ଚାପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତା'ପରେ, ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଘର୍ଷଣ ବଳ ଏବଂ ଚାପ ଗଣନା କରାଯାଇପାରିବ।
3. ନିଷ୍କର୍ଷ
ଏହି ଲେଖାଟି ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ପେଲେଟାଇଜରର ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଗଠନମୂଳକ ଉନ୍ନତି ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଏ। ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମୋଲ୍ଡ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ମୋଲ୍ଡ ଚକ୍ର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଫର୍ମିଂ ମୋଲ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଅଧିକ ଗବେଷଣା ପାଇଁ ଏକ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୨-୨୦୨୪