ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଶିଳ୍ପରେ, ଏହା ଏକ ଫ୍ଲାଟ ମରିଥିବା ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଏକ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଡାଏ ହେଲିଟ୍ ମେସିନ୍, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିଟି କଟ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା |
କଣିକା ରୋଲର ସେଲ୍ ଦବାନ୍ତୁ |
ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ସେଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ i ଏକ ବିଚିତ୍ର ଶାଫ୍ଟ, ଗଡ଼ୁଥିବା ବିୟରନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ଶେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ଚାପ ରୋଲର ଶାଲ୍ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ଶେଲ୍ ସ୍ଲିଡେଡ୍ |
ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ସେଲ ପଦାର୍ଥକୁ MOLD ଗର୍ତ୍ତରେ ଚିପି ଦେଇ ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଚାପରେ ଏହା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଭଡ଼ା ରୋଲରକୁ ଖସିଯିବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରେସର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଏବଂ ଚାପ ରୋଲର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରାୟତ the ପ୍ରେସର ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ନିଆଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ପ୍ରେସର ପ୍ରାଚୀନ କପର୍ଯ୍ୟୟ ଏବଂ କଣିକା ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ |
ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗଠନ |
ବିଦ୍ୟମାନ କଣିକା ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅଛି: ଖୋଳାଯାଇଥିବା ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ, ଦୁ and ଖୀ ସିଲ୍ସିଂ, ଏବଂ ମହୁଫେପ୍ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ |
ଟୁଟୋଡ୍ ଗ୍ରୋଭ୍ ଟାଇପ୍ ଚାପ ରୋଲରଙ୍କର ଭଲ ଗଡ଼ିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଲାଇଭଷ୍ଟକ୍ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଫିଡ୍ ଫଚ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟେରିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତେବେ ଦାନ୍ତ ଫୋପାଡିରେ ଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ଖାଇବା ଦ୍ୱାରା, ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ର ପୋଷାକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମାନ ନୁହେଁ ଏବଂ ଚାଙ୍ଗ ରୋଲରର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ପୋଷାକ ଅଧିକ ଭୟଙ୍କର ଅଟେ |
ଧାରର ଖୋଳା ପ୍ରକାରର ପ୍ରେସର ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ମୁଖ୍ୟତ a ପ୍ରବାହଗତ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଜଳପ୍ରପାତ ସମୟରେ ଜଳିବା ପାଇଁ ଜଳୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ଦାନ୍ତ ଖ୍ୟାଲୀର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସିଲ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଫିଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ସମୟରେ, ଫିଡ୍ ର ଏକ ସମାନ ୟୁନିଫର୍ମ ବଣ୍ଟନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ପ୍ରେସର ରୋଲରଙ୍କ ପୋଷାକ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ସମାନ ଅଟେ, ଫଳପ୍ରଦ ପେଲେଟଗୁଡିକର ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ |
ମହୁଫେଣା ରୋଲରର ସୁବିଧା ହେଉଛି ରିଙ୍ଗରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ କଣିକାର ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ତଥାପି, କୋଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତ ଗରିବ, ଯାହା ଗ୍ରାନୁକର୍ସର ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର ହେବା ଭଳି ସାଧାରଣ ନୁହେଁ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ହେଉଛି ବୋସେଲ ପ୍ରେସର ରୋପର ରିଙ୍ଗ ମେଲ୍ସ ପାଇଁ 10 ପ୍ରକାରର କଣିକା ବଣ୍ଟନ ମେସିନ ରୋଲର୍ସଙ୍କ ଏକ ସାରାଂଶ, ଏବଂ ଶେଷ 3 ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯାହାକୁ ଆପଣ ଦେଖି ନାହାଁନ୍ତି!
No.10 ଗ୍ରୋଭ୍ ପ୍ରକାର |
ନଂ 10 ବନ୍ଦ ଗ୍ରୋଭ୍ ପ୍ରକାର |
ନଂ 8 ହନିପେକ୍ ପ୍ରକାର |
ନଂ 7 ହୀରା ଆକୃତିର |
ନଂ 6 ପ୍ରବାହ
ନଂ 5 ଗ୍ରୋଭ୍ + ମହୁଫେଣା |
ନଂ। ଗ୍ରୋଭ୍ + ମହୁଫେଣା |
No.3 ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଖୋଲା + ମହୁଫେଣା |
No.2 ମାଛ ହାଡ ରିପଲ୍ |
No.1 ARC ଆକୃତିର ରିପଲ୍ |
ସେବାଲ୍ ମଡେଲ୍: ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଲେର ସେଲ୍ |
କଣିକା ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ର ଖପୁରୀ ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି |
କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟାନକ ତୀବ୍ରତା, ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲର ଫାଷ୍ଟ କ୍ଲିଅର୍ ହାର ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଏହାକୁ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସର୍ତ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କଣିକା ଯନ୍ତ୍ରର ଶୁଦ୍ଧ ରୋଲର୍ ର ଏକ ସର୍ତ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଦଳବାସୀ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରେସନ ଭର୍ତ୍ତି ରକ୍ଷକକୁ ଖସିପଡିପାରେ | ଯଦି ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ର ipping ିଟିପିଟି ଅଛି, ଦୟାକରି ଭୟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ କ ques ଶଳକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:
କାରଣ 1: ପ୍ରେସର ପ୍ଲାଣ୍ଟର୍ ର ଖରାପ ଧାରଣା ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ |
ସମାଧାନ:
ପ୍ରେସର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନକୁ ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବିଚ୍ୟୁତ କରିବା ପାଇଁ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ରୋଲର ବାଣିଜ୍ୟର ସ୍ଥାପନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 2: ରିଙ୍ଗର ଘଣ୍ଟି ମୁଖରେ ଭୂମି ଫ୍ଲାଟ, ଖାଲକୁ ଜିନିଷ ଖାଇବା ପାଇଁ |
ସମାଧାନ:
କ୍ଲମ୍ପ୍ସ, ଟ୍ରାନ୍ସସନ୍ ଚକଗୁଡିକର ପୋଷାକ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଲାଇନ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ରିଙ୍ଗ ମ cl ୍ଚର କ calfrictt ସଂସ୍ଥାପନକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ, 0.3 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରି ନାହିଁ |
ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ: ପ୍ରେସର ରେଲର୍ସର ଅଧା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କାରଣ, ଏବଂ ଲକିଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଚକ ଏବଂ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ସ୍ଲିପ୍ସ, କଣିକା ମେସିନ୍ ଆଇନକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିଜେ ପଦବୀ ରଙ୍ଗ କରିବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
ବ୍ୟବହୃତ ରୀତର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ, ଯାହା MOLD ର ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଚାପ ରୋଲରଙ୍କ ଖସିଯାଏ |
ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ବିନା ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
କାରଣ :: ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ବିୟନ୍ଦା ଅଟକି ଯାଇଛି |
ସମାଧାନ:
ପ୍ରେସର ରୋଲର ବିୟରିଂକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
କାରଣ 4: ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲ୍ ଗୋଲାକାର ନୁହେଁ |
ସମାଧାନ:
ରୋଲର ସେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଅଯୋଗ୍ୟ, ପରିଚାଳନା କିମ୍ବା ମରାମତି କରେ |
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ସ୍ଲିପ୍ସ, ଏହାକୁ ଚାପ ରୋଲରର ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ill ଶୃପ୍ତିଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟାନିଆରେ ଅଟକି ରଖିବା ଉଚିତ |
କାରଣ 5: ପ୍ରେସର ରୋଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ବଙ୍କା କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ କରିବା |
ସମାଧାନ:
ସ୍ପିଣ୍ଡଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଟାଣନ୍ତୁ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 6: ରିଙ୍ଗ ରୋଲରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ଫେଟ୍ ଫାଙ୍ଗ୍ ହେଲ୍ଡ (ଧାର ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା)
ସମାଧାନ:
ପ୍ରସଙ୍ଗ ରୋଲର୍ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରେସର ରୋଲରର ବିଚିତ୍ର ଶା aft ବିଟ୍ ବିକିରଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କୋଷ୍ଟଲେ ମେସିନର ମେନ୍ ଶାଫ୍ଟ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଉପରେ ପିନ୍ଧିବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 7: ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |
ସମାଧାନ:
ଗ୍ରାନୁଲେଟରର କଠିନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 8: ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ପିଚ୍ ହାର କମ୍ (98% ରୁ କମ୍)
ସମାଧାନ:
ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପିସ୍ତଲ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଏହାକୁ ତେଲରେ ଫୁଟାନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 9: କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଛି |
ସମାଧାନ:
ପ୍ରାୟ 15% ର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ ଅଧିକ, ଯଦି କ raw ସାମଗ୍ରୀ ପରେ ରିଙ୍ଗରେ ପ୍ରବେଶ କରାଗଲା ତେବେ ଏଠାରେ Moold budeec ipage ଏବଂ ସ୍ଫକୁ ରହିବ | କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର 13-20% ମଧ୍ୟରେ |
କାରଣ 10: ନୂତନ ଛାଞ୍ଚଟି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଖାଇବା |
ସମାଧାନ:
ପ୍ରେସର ରୋଲରଙ୍କର ଯଥେଷ୍ଟ ଟ୍ରାକ୍ରେସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବେଗକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟ୍ରାଙ୍ଗ୍ ରାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ର ପୋଷାକକୁ ରୋକନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ -192024 |