ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଶିଳ୍ପରେ, ଏହା ଏକ ଫ୍ଲାଟ୍ ଡାଇ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ଏକ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି ଚାପ ରୋଲରସେଲ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିବିଧି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଷ୍ଟେସନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା, ଏହାକୁ ଆକାରରେ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲମ୍ବ କଣିକାରେ କାଟିବା।
ପାର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ସେଲ୍
ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଏକ୍ରେଣ୍ଟିକ ଶାଫ୍ଟ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ, ପ୍ରେସର ରୋଲର ଶାଫ୍ଟ ବାହାରେ ସ୍ଲିଭ ହୋଇଥିବା ଏକ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲ୍କୁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଚାପ ରୋଲର ସେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚର ଗାତରେ ଚାପ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗାତରେ ଚାପରେ ଏହାକୁ ଗଠନ କରିଥାଏ। ଚାପ ରୋଲରକୁ ଖସିଯିବାରୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଗ୍ରାପିଂ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଚାପ ରୋଲର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ବଳ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଚାପ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ନିଆଯାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଚାପ ରୋଲର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନାତ୍ମକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଚାପ ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଗଠନାତ୍ମକ ରୂପ ଏବଂ ଆକାର ଦାନାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଣିକା ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ଚାପ ରୋଲର ସେଲର ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ
ବିଦ୍ୟମାନ ପାର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ପୃଷ୍ଠ ଅଛି: ଗ୍ରୁଭଡ୍ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ, ଧାର ସିଲିଂ ସହିତ ଗ୍ରୁଭଡ୍ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ, ଏବଂ ମଧୁମ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ।
ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରର ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ ଏବଂ ଏହା ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଖାଦ୍ୟ କାରଖାନାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ରେ ଖାଦ୍ୟ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର ପରିଧାନ ବହୁତ ସମାନ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ପରିଧାନ ଅଧିକ ଗୁରୁତର।
ଧାର ସିଲିଂ ସହିତ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ରେସର ରୋଲର ମୁଖ୍ୟତଃ ଜଳୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ସମୟରେ ଜଳୀୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲିଡିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଧାର ସିଲିଂ ଯୋଗୁଁ, ଫିଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ସମୟରେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଲିଡିଂ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଡ୍ ର ଅଧିକ ସମାନ ବଣ୍ଟନ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡର ପରିଧାନ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ସମାନ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଲମ୍ବ ହୋଇଥାଏ।
ମଧୁର ରୋଲରର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚର ପରିଧାନ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, କଏଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ, ଯାହା ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ଆଉଟପୁଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର ପରି ସାଧାରଣ ନୁହେଁ।
ବାଓସେଲ୍ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର୍ ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ପାଇଁ 10 ପ୍ରକାରର ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ଶେଷ 3ଟି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆପଣ ଦେଖି ନାହାଁନ୍ତି!
ନମ୍ବର ୧୦ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକାର
ନମ୍ବର 9 ବନ୍ଦ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକାର
ନମ୍ବର 8 ମହୁଚକମ୍ବ ପ୍ରକାର
ନମ୍ବର ୭ ହୀରା ଆକୃତିର
ନମ୍ବର 6 ଢଳାଯାଇଥିବା ଖାଲ
ନମ୍ବର 5 ଗ୍ରୂଭ୍ + ମହୁକମ୍ବ
ନମ୍ବର ୪ ବନ୍ଦ ଗ୍ରୁଭ୍+ମହୁକାମ୍ବ
ନମ୍ବର 3 ଢଳା ଗ୍ରୁଭ୍+ମହୁକମ୍ବ
ନମ୍ବର 2 ମାଛ ହାଡ଼ ଲହରୀ
ନମ୍ବର ୧: ଚାପ ଆକୃତିର ଲହରୀ
ବିଶେଷ ମଡେଲ୍: ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଲର୍ ସେଲ୍
ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନର ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଖସିଯିବାର ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି
କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲର ଦ୍ରୁତ ଘଷା ହାର ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରେସର ରୋଲର କଣିକା ମେସିନର ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଦେଖାଇଛି ଯେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଣିକା ମେସିନର ଚାପ ରୋଲର ଖସିଯିବାର ଘଟଣା ଘଟିପାରେ। ଯଦି ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ରୋଲର ଖସିଯାଏ, ଦୟାକରି ଭୟଭୀତ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ଦେଖନ୍ତୁ:
କାରଣ ୧: ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ସଂସ୍ଥାପନର ଦୁର୍ବଳ ସମକେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ
ସମାଧାନ:
ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲକୁ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବିଚ୍ୟୁତ ନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କାରଣ ୨: ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ଘଣ୍ଟି ମୁହଁ ଭୂମିରେ ସମତଳ, ଯାହା ଫଳରେ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଏ ନାହିଁ।
ସମାଧାନ:
ଗ୍ରାନୁଲେଟରର କ୍ଲାମ୍ପ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଚକ ଏବଂ ଲାଇନିଂ ରିଙ୍ଗ୍ସର କ୍ଷୟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ସଂସ୍ଥାପନର ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତାକୁ 0.3 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରେସର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଏହିପରି ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ: ପ୍ରେସର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠର ଅଧା ଅଂଶ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ କାମ କରୁଛି, ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ସମାୟୋଜନ ଚକ ଏବଂ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲର ଖସିଯାଏ, ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରହିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ନିଜେ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ବ୍ୟବହୃତ ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ଆପେଚରର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଗତ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଏହା ଚାପ ରୋଲର ଖସିଯିବାର ଏକ କାରଣ ମଧ୍ୟ।
ସାମଗ୍ରୀ ଖୁଆନ ବିନା ପେଲେଟ୍ ମେସିନକୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
କାରଣ 3: ପ୍ରେସର ରୋଲର ବିୟରିଂ ଫସି ରହିଛି
ସମାଧାନ:
ଚାପ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
କାରଣ ୪: ଚାପ ରୋଲର ସେଲ୍ ଗୋଲାକାର ନୁହେଁ।
ସମାଧାନ:
ରୋଲର ସେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଅଯୋଗ୍ୟ, ରୋଲର ସେଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମରାମତି କରନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲର ଖସିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଘର୍ଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ।
କାରଣ ୫: ଚାପ ରୋଲର ସ୍ପିଣ୍ଡେଲର ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଢିଲା ହେବା
ସମାଧାନ:
ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କାରଣ 6: ପ୍ରେସର ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ। (ଧାର କ୍ରସିଂ)
ସମାଧାନ:
ପ୍ରେସର ରୋଲରଟି ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଚାପ ରୋଲରର ଏକକ ଶାଫ୍ଟ ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ପାର୍ଟିକିଲ୍ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ବୁଶିଂରେ ଘଷି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କାରଣ 7: ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ଅଧିକ।
ସମାଧାନ:
ଗ୍ରାନୁଲେଟରର କଡ଼ା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କାରଣ 8: ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ପଞ୍ଚିଂ ହାର କମ୍ (98% ରୁ କମ୍)।
ସମାଧାନ:
ଛାଞ୍ଚର ଗାତ ଦେଇ ପିସ୍ତଲ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ତେଲରେ ଫୁଟାନ୍ତୁ, ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ପେଷି ଦିଅନ୍ତୁ।
କାରଣ 9: କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଖର୍ବ ଏବଂ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ।
ସମାଧାନ:
ପ୍ରାୟ ୧୫% ଆର୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ କଞ୍ଚାମାଲ ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଅବରୋଧ ଏବଂ ଖସିଯିବ। କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ୧୩-୨୦% ମଧ୍ୟରେ।
କାରଣ ୧୦: ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ଖୁବ ଶୀଘ୍ର ଖାଇବା
ସମାଧାନ:
ଚାପ ରୋଲରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କର୍ଷଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଚାପ ରୋଲରକୁ ଖସିବାରୁ ରୋକାନ୍ତୁ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଚାପ ରୋଲରର କ୍ଷୟତାକୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୫-୨୦୨୪