ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ, ଏହା ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧରିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଷ୍ଟେସନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ସେଲ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିବିଧି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା | ଆକୃତି, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର କଣିକାରେ କାଟିଦିଅ |
କଣିକା ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ସେଲ୍ |
ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲରେ ମୁଖ୍ୟତ an ଏକ ବିଚିତ୍ର ଶାଫ୍ଟ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଙ୍ଗ, ପ୍ରେସର ରୋଲର ଶାଫ୍ଟ ବାହାରେ ଥିବା ଏକ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲକୁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ଠିକ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ସହେଲ ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତରେ ଚିପିଦିଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତରେ ଚାପରେ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଗ୍ରିପିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ବ increase ାଇବାକୁ, ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତେଣୁ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରାୟତ the ପ୍ରେସର ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ନିଆଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ old ାଞ୍ଚାର ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଚାପ ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଗଠନମୂଳକ ଫର୍ମ ଏବଂ ଆକାର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଣିକା ଗୁଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗଠନ |
ବିଦ୍ୟମାନ କଣିକା ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ପୃଷ୍ଠ ଅଛି: ଗ୍ରୀଭ୍ ରୋଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଧାର ସିଲ୍ ସହିତ ଗ୍ରୀଭ୍ ରୋଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ମହୁଫେଣା ରୋଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ |
ଦାନ୍ତିଆ ଗ୍ରୀଭ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଭଲ ଗାଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଫିଡ୍ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତଥାପି, ଦାନ୍ତ ଘାସରେ ଫିଡର ସ୍ଲାଇଡିଂ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ old ା of ୍ଚାର ପରିଧାନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମାନ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ old ା of ୍ଚାର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ପିନ୍ଧିବା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର |
ଧାର ସିଲ୍ ସହିତ ଦାନ୍ତିଆ ଗ୍ରୀଭ୍ ପ୍ରକାରର ଚାପ ରୋଲର୍ ମୁଖ୍ୟତ water ଜଳଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଜଳଜଳ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ |ଦାନ୍ତର ଖୋଳର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଧାର ସିଲ୍ ହେତୁ, ଫିଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଖସିଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫିଡ୍ ଅଧିକ ସମାନ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ |ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ମଡ୍ଡର ପରିଧାନ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ସମାନ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟଗୁଡିକର ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଲମ୍ବ ହୋଇଥାଏ |
ମହୁଫେଣା ରୋଲରର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ପୋଷାକ ସମାନ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ କଣିକାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଅଟେ |ଅବଶ୍ୟ, କୋଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ, ଯାହା ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର ଭଳି ସାଧାରଣ ନୁହେଁ |
ବାଓସେଲ ପ୍ରେସର ରୋଲର ରିଙ୍ଗ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ 10 ପ୍ରକାରର କଣିକା ମେସିନ୍ ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଏକ ସାରାଂଶ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ଶେଷ 3 ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆପଣ ଦେଖି ନାହାଁନ୍ତି!
NO.10 ଗ୍ରୋଭ୍ ପ୍ରକାର |
NO.9 ବନ୍ଦ ଖୋଲା ପ୍ରକାର |
NO.8 ହନିକମ୍ ପ୍ରକାର |
NO.7 ହୀରା ଆକୃତିର |
NO.6 ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଖୋଳା |
NO.5 ଗ୍ରୋଭ୍ + ମହୁଫେଣା |
NO.4 ବନ୍ଦ ଖୋଲା + ମହୁଫେଣା |
NO.3 ଇନକ୍ଲିଡ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ + ମହୁଫେଣା |
NO.2 ମାଛର ହାଡ ରିପଲ୍ |
NO.1 ଆର୍କ ଆକୃତିର ରିପଲ୍ |
ବିଶେଷ ମଡେଲ୍: ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଲର୍ ସେଲ୍ |
କଣିକା ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରେସର ରୋଲରର ipping ିଟିପିଟି ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି |
କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲର ଦ୍ରୁତ ପରିଧାନ ହାର ହେତୁ ପ୍ରେସର ରୋଲର କଣିକା ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ବଦଳିଯାଏ, କଣିକା ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଖସିଯିବାର ଘଟଣା ଘଟିପାରେ |ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯଦି ପ୍ରେସର ରୋଲରର ipping ିଟିପିଟି ହେଉଛି, ଦୟାକରି ଭୟଭୀତ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ କ ques ଶଳଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:
କାରଣ :: ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ସ୍ଥାପନର ଖରାପ ଏକାଗ୍ରତା |
ସମାଧାନ:
ପ୍ରେସର ରୋଲର ଶେୟାରଗୁଡିକ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବିଚ୍ୟୁତ ନହେବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ :: ରିଙ୍ଗ୍ old ା of ୍ଚାର ଘଣ୍ଟି ମୁହଁ ଭୂମି ସମତଳ, ଯାହାଦ୍ୱାରା old ା materials ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ନ ଖାଏ |
ସମାଧାନ:
ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର କ୍ଲମ୍ପ୍ସ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚକ ଏବଂ ଲାଇନ୍ ରିଙ୍ଗର ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
0.3 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନଥିବା ତ୍ରୁଟି ସହିତ ରିଙ୍ଗ ମଡ୍ଡ ସ୍ଥାପନର ଏକାଗ୍ରତା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ: ପ୍ରେସର ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟର ଅଧା ଅଂଶ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ କାମ କରୁଛି, ଏବଂ ଫାଙ୍କା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଚକ ଏବଂ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ |
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ଖସିଯାଏ, କଣିକା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ନିଜେ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଗତ ହେବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
ବ୍ୟବହୃତ ରିଙ୍ଗ ମୋଲଡ ଆପେଚରର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଏବଂ ଚାପ ରୋଲର ଖସିଯିବାର ଅନ୍ୟତମ କାରଣ |
ପେଲେଟ ମେସିନକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ବିନା ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
କାରଣ :: ପ୍ରେସର ରୋଲର ବେରିଂ ଅଟକି ଯାଇଛି |
ସମାଧାନ:
ପ୍ରେସର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
କାରଣ 4: ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଲ ଗୋଲାକାର ନୁହେଁ |
ସମାଧାନ:
ରୋଲର ସେଲର ଗୁଣ ଅଯୋଗ୍ୟ, ରୋଲର ସେଲକୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ମରାମତି କରିବା |
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର ରୋଲର ଖସିଯାଏ, ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଘର୍ଷଣରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ |
କାରଣ 5: ପ୍ରେସର ରୋଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ନଇଁଯିବା କିମ୍ବା ଖୋଲିବା |
ସମାଧାନ:
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍କୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଟାଣନ୍ତୁ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 6: ପ୍ରେସର ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଟି ରିଙ୍ଗ ମଡ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (ଧାର କ୍ରସିଂ) ସହିତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି |
ସମାଧାନ:
ପ୍ରେସର ରୋଲର ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ପ୍ରେସର ରୋଲରର ବିଚିତ୍ର ଶାଫ୍ଟ ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କଣିକା ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ବୁସିଙ୍ଗରେ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 7: ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ବଡ |
ସମାଧାନ:
ଗ୍ରାନୁଲେଟରର କଠିନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 8: ରିଙ୍ଗ୍ ମଲ୍ଡର ପିଚ୍ ହାର କମ୍ (98% ରୁ କମ୍) |
ସମାଧାନ:
ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତରେ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ ପିସ୍ତଲ ଡ୍ରିଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ତେଲରେ ଫୁଟାନ୍ତୁ, ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 9: କଞ୍ଚାମାଲ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଏବଂ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ |
ସମାଧାନ:
ପ୍ରାୟ 15% ଆର୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ କଞ୍ଚାମାଲ ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଅବରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଲିପେଜ୍ ହେବ |କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର 13-20% ମଧ୍ୟରେ |
କାରଣ 10: ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ଖାଇବା ଅତି ଶୀଘ୍ର |
ସମାଧାନ:
ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଯଥେଷ୍ଟ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ, ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ରିଙ୍ଗ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲରର ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -25-2024 |